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耐高温炉篦条

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耐高温炉篦条

  • 所属分类:高铬炉篦条

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  • 发布日期:2019/01/16
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耐高温炉篦条

高铬炉篦条


    炼铁厂耐高温炉篦条对于耐热性要求特别高,必须承受1000℃左右高温,并具有一定好的高温强度。本公司烧结炉篦条的材质是普通灰铸铁,使用寿命短、消耗量大、耐热性差,烧结机停机频繁,工人劳动强度很大生产率也低。2000年技改提出,必须要落实提高炉篦条耐热性,经过半年多的实践试验和试生产,最终确定了耐高温炉篦条材质及其工艺,满足了烧结炉篦条耐热性的要求1生产条件

0.5t中频电炉;湿砂型、粘土砂;手工型板造型;

炉篦条浇注后即出砂型,空淬、不加工。

2原生产工艺

根据铸件结构,采用型板上下箱的造型。

2000年以前烧结炉使用灰铸铁材质的炉篦条,每月消耗11~12t,烧结机操作工每班更换炉篦条100~120根,炉篦条的损坏形式是以两端烧损为主。

3改进后的生产工艺

烧结机由15平方米提高到20平方米,烧结矿产量和品质大幅度提高。因此对炉篦的耐热性能提出了更高的标准。故材质选用高铬铸铁,化学成分w为:2.0%C

1.6%Si;0.8%Mn;28%Cr;0.5%Mo;0.5%V;0.4%Ni;<0.12%P;<0.01%S;0.6%Al;

0.2%RE。配料方案1四为:1.77%C;1.79%Si;0.77%Mn;27.34%Cr;0.48%Mo;0.49%V;

0.40%Ni;<0.31%P;<0.045%S。配料方案2v为:1.83%C;1.58%Si;

0.66%Mn;27.42%Cr;0.15%Mo;0.12%V;0.30%Ni;<0.25%P;<0.012%S。

    炉篦条生产工艺:出炉前用0.4%(2kg)铝线炉内脱氧,1580~1620℃出炉(热电偶测温计)浇包内加入v为0.1%~0.2%(0.5~1kg)稀土镁硅铁合金,进行球化处理,浇注完毕即可出砂型,进行空淬清砂后入库。

    经过装机使用,高铬炉篦条化学成分及配料方案选择方案2较为合适,耐热性较良好烧损也少,并且高温强度得到保证,消耗量下降。使用灰铸铁材质时,每月消耗11~12t,改变材质后,每月只消耗4.8-5.12t,减轻了工人劳动强度,提高了生产率,为公司节约成本,取得了较好的经济效益。



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关键词:耐高温炉篦条,炉篦条,炉篦条厂家

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